شبکه خدمات نوآوری بومرنگ به‌عنوان کارگزار تبادل فناوری یک شرکت بزرگ تولید کاشی و سرامیک در نظر دارد در زمینه " آنتی‌اسلیپ کردن کاشی و سرامیک پرسلانی" با دارندگان این فناوری تعامل و همکاری نماید، لذا از کلیه فناوران، مؤسسات، دانشگاه‌ها، پژوهشگاه‌ها و شرکت‌های دانش‌بنیان دعوت به عمل می‌آورد تا برای ارائه پیشنهاد در این زمینه اقدام نمایند.

ارسال پاسخ

شماره درخواست : REQ958252331
تاریخ اعلام : 95/09/24
تاریخ انقضا : 95/11/05


عنوان نیاز فناورانه :

آنتی‌اسلیپ کردن کاشی و سرامیک پرسلانی

پیشینه موضوع :

 

واژه­ پرسلان به محدوده­ وسیعی از محصولات سرامیکی گفته می­ شود که دمای پخت بالایی دارند. علت پخت پرسلان­ ها در دمای بالا، ایجاد ماهیت زجاجی (شیشه‌ای) و همچنین تخلخل کم در پرسلان است.

سرامیک­ های پرسلانی به دو صورت لعاب‌دار و بدون لعاب تولید می ­شوند. هنگامی‌که بیسکویت (بدنه) در دمای بالایی پخته می­ شود و تخلخل آن به صفر می ­رسد، دیگر نیازی به لعاب‌کاری نبوده و نوع بدون لعاب پرسلان­ ها تولید می‌شود.

اگرچه معمولاً پرسلان و چینی معادل تصور می‌شوند، این دو نوع سرامیک تنها در دو خاصیت یکسان هستند. یکی اینکه هر دو حالت زجاجی (vitreous) دارند و تخلخل بسیار پایینی دارند و دیگری اینکه هر دو این سرامیک‌ها را می‌توان با لعاب و یا بدون لعاب تولید و استفاده کرد.

چینی پرسلانی است که جزء پرسلان ­های نرم طبقه‌بندی می­ گردد. این پرسلان دارای بدنه­ ای نازک و نرم می‌باشد. این امر به خاطر این است که پرسلان­ های واقعی در دمای بالاتری نسبت به چینی ­ها پخت می ­شوند. درواقع پرسلان ­های واقعی در دمای ۱۴۰۰ درجه سلسیوس و چینی­ ها در دمای ۱۲۰۰ درجه سلسیوس پخت می­ شوند.

توسعه­ پرسلان در کشور چین اتفاق افتاد که نتیجه ­ای از ترکیب قابلیت پخت کوره­ ها در دمای بالا (۱۲۵۰ تا ۱۴۰۰ درجه سلسیوس) با کشف خاک کائولن (نوعی ماده­ی رسی) و سنگ پرسلانی (porcelain stone) بوده است. پرسلان­ های ساخته‌شده از این روش به نام پرسلان ­های سخت (hard-paste porcelain) معروف هستند. این پرسلان ­ها مخلوطی از کائولن و یک سنگ پرسلانی فلدسپاتیک هستند.

برای تولید پرسلان، مواد اولیه خام مانند خاک رس، فلدسپار و سیلیس ابتدا خرد می ­شوند. پس‌ازاینکه اندازه­ دانه ­ها به یک سایز مشخص رسید، مخلوط مواد اولیه با استفاده از یکی از چهار فرآیند شکل ­دهی زیر تولید می شود:

۱) شکل‌دهی پلاستیک نرم (Soft plastic forming)

۲) شکل‌دهی پلاستیک سخت (Stiff plastic forming)

۳) شکل‌دهی به‌وسیله پرس (Pressing)

۴) ریخته ­گری دوغابی (Casting)

در پرسلان ­ها به علت آماده‌سازی پیشرفته مواد اولیه و همچنین مخلوط کردن مواد اولیه متناسب، یک ترکیب کاملاً مخلوط شده تولید می­ گردد. ابتدا گرانول به‌عنوان ذرات تشکیل‌دهنده پرسلان تولید می ­گردد. شکل گرانول‌ها و درصد رطوبت موجود در آن‌ها باعث می­ شود در هنگام پرس کاملاً در هم قفل شده و همین مسئله دلیل بالا رفتن دانسیته می ­گردد. در آخرین مرحله، سیکل پخت سرامیک ­ها در دمای حدود ۱۴۰۰ درجه سانتی‌گراد باعث به وجود آمدن فازهای نهایی بسیار پایدار در پرسلان ­ها می­شود و این مسئله باعث می­ شود که در برابر عوامل واکنش‌پذیر مقاوم گردد و حالت پایداری داشته باشد. پولیش زدن باعث براق شدن و بالا رفتن کیفیت سطحی این محصولات می‌شود.

حوزه تخصصی :

شیمی , نانو , مواد – سرامیک

شرح نیاز فناورانه :

 

درصورتی‌که اصطکاک بین کف کفش و کاشی‌ و سرامیک به‌اندازه کافی نباشد، سقوط ناشی از سر خوردن اتفاق می‌افتد. ضریب اصطکاک (COF) یکی از مهم‌ترین پارامترهای تأثیرگذار در اندازه‌گیری میزان اصطکاک بین کفش و سرامیک است به‌طوری‌که افزایش COF موجب بالا رفتن میزان آنتی‌اسلیپ کاشی و سرامیک می‌شود.

مواد به‌کاررفته در کاشی و سرامیک، زبری سطحی و آلودگی سطحی به‌عنوان فاکتورهای مهم و تأثیرگذار بر اصطکاک بین کف کفش و کاشی و سرامیک است. در منزل و مکان‌های عمومی، معمولاً کاشی و سرامیک کف به‌وسیله آب یا مایعات دیگر خیس می‌شوند. زمانی که سطح با آب، روغن و سایر مایعات پوشیده می‌شود، COF کاهش یافته و خاصیت آنتی‌اسلیپ کاهش می‌یابد.

 کاشي‌هاي پرسلاني محصولات با تخلخل پايين و مقاومت مکانيکي بالا هستند که داراي مقاومـت بـسياري خـوبي نسبت به یخ‌زدگی و لکه پذيري می‌باشند. همچنين مقاومت سايشي اين نوع از کاشي‌ها به‌صورت ذاتی بالاسـت. تخلخـل بـاز کاشي‌هاي پرسلاني کم بوده و استاندارد 13006 ISO بيشترين جـذب آب را بـراي آن‌ها %۵/ ۰ در نظـر گرفتـه است. اما بيشتر محصولاتي که به بازار ارائه مي‌شوند داراي جذب آب حدود % ۱/ ۰ می‌باشند. درواقع بدنه‌هاي پرسلان داراي مقداري خلل بسته بوده که نمي‌توان از آن صرف‌نظر نمود. اين نوع تخلخل تأثیر قابل‌ملاحظه‌ای بر مقاومت مکانيکي و یخ‌زدگی دارد. ضمناً باید اشاره شود که تمام ویژگی‌های کاشی و سرامیک پرسلانی، پس از ایجاد خاصیت آنتی‌اسلیپ نیز باید حفظ گردد.

شورای ملی ایمنی تخمین زده است که در سال 2010 در حدود 5/8 میلیون نفر به علت سر خوردن و سقوط به اورژانس مراجعه کرده‌اند که بیست‌وپنج هزار نفر از آنان جان باخته‌اند، لذا این شرکت بزرگ تولید کاشی و سرامیک، به‌منظور افزایش خاصیت آنتی‌اسلیپ کاشی و سرامیک پرسلان در جهت افزایش ایمنی و جلوگیری از سر خوردن و سقوط کاربران و نیز ارتقاء محصولات تولیدی فعلی و امکان رقابت با تولیدکنندگان داخلی و خارجی در نظر دارد در زمینه آنتی‌اسلیپ کردن کاشی و سرامیک پرسلانی با دارندگان این فناوری تعامل و همکاری نماید.

فازهای پروژه و یا برنامه اجرایی :

 

  • فاز اول - دریافت پروپوزال‌ها (حداکثر 5 بهمن‌ماه 95)
  • فاز دوم- داوری پروپوزال‌ها و تعیین پروپوزال منتخب (حداکثر 30 بهمن‌ماه 95)

حوزه های کلیدی موفقیت :

 

راه‌حل‌ها و پیشنهادها باید الزامات زیر را رعایت نمایند:

  • هنگامی‌که سطح محصول نهایی با روغن، آب و سایر مایعات پوشیده می‌شود از ضریب اصطکاک مناسبی در برابر سرخوردن برخوردار باشد (مطابق با یکی از استانداردهای ASTM C-1028 یا ASTM D-2047)
  • حفظ استحکام خمشی (35 نیوتن بر میلی‌متر مربع)
  • مقاومت شیمیایی بالا و مقاومت در برابر لک پذیری از مواد شوینده و پاک‌کننده اسیدها و بازها (استاندارد 25 ایران را برآورده کند)
  • عمر طولانی (life time / مادام‌العمر بودن) و درخشش زیاد
  • مقاومت سایش و سختی سطحی بالا (عدم خراش سطحی و حفظ زیبایی و شفافیت) (رده 3 استاندارد 25 ایران را داشته باشد)
  • جذب آب پایین تا کمتر از ۱/۰ درصد و مقاومت در برابر یخبندان
  • چسبندگی مناسب پوشش با سطح کاشی و سرامیک
  • ثبات رنگ در مقابل نور خورشید (که ناشی از عدم تأثیر اشعه بر ساختار آن است)
  • قابلیت تولید در اشل صنعتی
  • قابلیت تولید در سایزهای مختلف همراه با طرح‌ها و رنگ‌های متنوع
  • مقاوم در برابر آتش‌سوزی
  • سهولت اجرا در فرآیند تولید کاشی
  • اخذ تائیدیه نانومقیاس در صورت استفاده از فناوری نانو
رویکردهای قابل بررسی :

راه‌حل‌های پیشنهادی برای حل مسئله:

  • استفاده از فناوری نانو به‌منظور دستیابی به خاصیت آنتی‌اسلیپ با ایجاد پوشش روی سطح
  • اصلاح ترکیب شیمیایی مواد اولیه مورد استفاده در تولید محصولات پرسلانی
  • اصلاح و بهبود فرایند تولید محصولات پرسلانی
  • اصلاح سطحی محصولات پرسلانی تولیدی

رویکردهای غیر قابل قبول :

 

  • ایجاد تغییرات عمده در خط تولید محصولات پرسلانی
  • پیشنهاد روش‌هایی که باعث افزایش بیش‌ازحد قیمت تمام‌شده محصول شود
  • پیشنهاد روش‌هایی که کیفیت محصول را کاهش دهد
  • پیشنهاد روش‌هایی که براق بودن سطح محصولات را تحت‌الشعاع قرار دهد
  • تغییراتی در محصول که دارای عوارض جانبی و زیست‌محیطی باشد
  • تبدیل سطح براق پرسلان به رنگ مات
  • جذب زیاد آب و کاهش مقاومت در برابر یخبندان

نوع همکاری مطلوب :

 

  • خرید تضمینی خدمت

موارد مورد نیاز در پیشنهادات :

 

کلیه موارد زیر در طرح ارائه‌شده باید مشخص شوند:

  • شرح جدول زمان‌بندی و مراحل طراحی، ساخت، تست و تحویل
  • شرح هزینه‌های موردنیاز تولید و ساخت
  • پیش‌زمینه‌ها، تجارب و تخصص‌های مرتبط با مسئله موردنظر
  • نوع همکاری مورد تمایل با شرکت متقاضی
  • توصیف تیم/ سازمان (رزومه علمی و اجرایی تیم یا فرد)

درجه اهمیت :

مهم

کلیه فناوران، شرکت های دانش بنیان، دانشگاه ها، پژوهشگاه ها و سایر شخصیت های حقیقی و حقوقی فعال در این زمینه می توانند پیشنهادهای خود را از طریق سایت(روی لینک پاسخ در انتهای این صفحه کلیک کنید) یا پست الکترونیک Proposal@boomerangtt.com ارسال نمایند.

همچنین به منظور کسب اطلاعات بیشتر با شماره های  02188398563 – 02188398543 تماس حاصل فرمائید.

تاریخ عنوان فایل عملیات
95/09/24 RFP دانلود فایل
95/09/24 Proposal Template دانلود فایل
ارسال پاسخ