شبکه خدمات نوآوری بومرنگ به‌عنوان کارگزار تبادل فناوری یک شرکت متقاضی، در نظر دارد در زمینه رفع نیاز فناورانه" مانیتورینگ آنلاین فرآیندهای تولید" با کلیه افراد و شرکت‌های توانمند برای رفع این مسئله تعامل و همکاری نماید.

ارسال پاسخ

شماره درخواست : REQ968252363
تاریخ اعلام : 96/07/29
تاریخ انقضا : 96/08/28


عنوان نیاز فناورانه :

مانیتورینگ آنلاین فرآیندهای تولید

پیشینه موضوع :

 

همواره مصرف بهينه انرژی، نگهداری مناسب تجهيزات و حفظ محیط‌زیست از اهداف اصلی بهترين کارخانه سیمان‌های سيمان بوده است. همچنين در بازار رقابتی توليد سيمان، بهبود تکنولوژی امری حياتی در افزايش ميزان توليد و سطح درآمد محسوب می‌شود.

درحالی‌که با چالش‌های مهم جهانی‌شدن و افزایش حساسیت نسبت به مقررات زیست‌محیطی روبرو هستیم، اطمينان از استانداردهای کيفی و افزايش توليد با پرهیز از اتلاف انرژی، امری کلیدی است. عدم نصب و به‌کارگیری سيستم يکپارچه گزارش‌گيری نامحدود که دارای تکنولوژی ذخیره‌سازی با اشغال کمترين حجم Data Freezing در سازمان باشد، سبب شده تا به دنبال پیاده‌سازی يک سامانه Advanced Process (Operational) Historian باشیم. به‌طورکلی گزارش‌ها و آناليز خروجی کلينکر و کيفيت سيمان توليد شده برای مديريت توليد و بهره‌برداری از اهميت فراوانی برخوردار است. در حال حاضر اين اطلاعات محدود به آزمايشگاه بوده و ذخيره اتوماتيک اطلاعات دستگاه X-Ray و ارسال آنلاين آن جهت کارشناسان صورت نمی‌گیرد.

به‌منظور رفع نيازهای موجود، تاکنون بسته‌های نرم‌افزاری در بخش‌های انبار، مالی و فروش توسط شرکت‌هایی در داخل کشور مورد نصب و پیاده‌سازی قرار گرفته است.

همچنين نرم‌افزارهایی هم توسط شرکت‌هایی ارائه می‌شود که مورد استفاده واحد PM و تعميرات می‌باشد.

لازم به توضيح است اين نوع پروژه با تمرکز بر ارائه منافع تجاری و عملياتی زیر پیاده‌سازی شده است:

  • Yield Improvement/Productivity Optimization
  • Process Control Improvements
  • Product Genealogy/ Material Tracking
  • Quality Management/Knowledge Management
  • Downtime, Delay Reduction & De-bottlenecking
  • Energy Management

شرح نیاز فناورانه :

 

در یک کارخانه تولید سیمان سیستم یکپارچه گزارش‌گیری نامحدودی وجود ندارد. در این سیستم وجود یک تکنولوژی ذخیره‌سازی با اشغال کمترين حجم Data Freezing بسیار حائز اهمیت است. نبود این سیستم موجب شده است تا این کارخانه تولید سیمان، نیاز به پیاده‌سازی یک سامانه Advanced Process (Operational) Historian را داشته باشد. همچنين بالاتر بردن سطح اطمينان اطلاعات که اکنون به‌صورت دستی تبادل مي‌گردد و نيز افزايش سرعت بازيابی اطلاعات و ارائه سریع‌تر گزارش‌های تحليلی مورد انتظار است. درواقع پياده‌سازی سيستم ذخیره‌سازی اطلاعات Data Historian، مشتمل بر يک برنامه نرم‌افزاری به‌منظور ثبت و فراخوانی داده‌های مربوط به فرایند تولید بر اساس زمان، مدنظر می‌باشد؛ بنابراین نیاز به پیاده‌سازی سيستم ثبت و گزارش‌گيری پيشرفته و نامحدود داده و مديريت اطلاعات در حوزه توليد و مصارف انرژی با الگوريتم Fast Retrieving و نيز تکنولوژی Data Freezing که به‌صورت ساعتی بروز رسانی شود، نیز در کارخانه کاملاً احساس می‌شود. سيستم يکپارچه مديريت داده مي‌بايست به‌صورت هوشمند و با دريافت اطلاعات سیستم‌های کنترل کيفيت و با ثبت و ذخیره‌سازی طولانی‌مدت ديتا جهت فراهم آوردن امکان تحليل و بررسی و مقايسه آن برای زمان نامحدود، مشکلات بسياری اعم از عدم تطابق کيفيت محصول را مرتفع نمايد.

 

 هدف از متمرکز نمودن و مطالعه گسترده اطلاعات کارخانه سیمان، دسترسی به مفاهيم تازه‌ای از استراتژی، بهبود فرايندها، مديريت منابع و افزايش قدرت تصمیم‌گیری در مواجه با چالش‌هاست.

فازهای پروژه و یا برنامه اجرایی :

 

  • فاز اول - دریافت پروپوزال‌ها (حداکثر 28 آبانماه 96)
  • فاز دوم- داوری پروپوزال‌ها و تعیین پروپوزال منتخب (حداکثر 15 آذرماه 96)

حوزه های کلیدی موفقیت :

 

راه‌حل‌ها و پیشنهادها باید الزامات زیر را رعایت نمایند:

مشخصات ماژول‌ها و بخش‌های مختلف سيستم مديريت داده:

  1. مشخصات عمومی:
  • قابليت دريافت اطلاعات مربوطه از منابع متعدد:

PLC

DCS

  Proprietary Instrument Interface

Lab Instrument

Manual Data Entry

 

  • ذخيره نامحدود اطلاعات متناسب با زمان‌های درخواستی کارفرما .
  • ثبت اتوماتيک تمامی لاگ شيت‌ها با ميانگين 3600 ديتا در ساعت .
  • شاخص‌های تکنولوژيک :

High-speed lossless data compression

High performance distributed object-oriented architecture

Client/Server and SOA architecture

Web based Reporting, Trending and Visualization Tools

OPC Compliant (HAD, DA, UA, A&E)

Multiple data source compatibility (ODBC, OPC, OLE/DB, ADO.NET, SQL Server, Oracle & Web services)

Multiple data types (Time series data, Alarm & Events, Batch (ISA 88), Binary (documents, media, digital signatures)

OPC server redundancy and caching

VMware and vSphere support

Digital Signature support

Secure Audit Database & User Authentication

2. قابليت طراحی و خلق داشبوردهای مديريتی به همراه صفحات آنلاين پروسس و تحويل شاخص‌های ويژه (موارد ذکرشده در بالا). صفحات گرافيکی می‌بایست با قابلیت‌های بيشتر و بدون امکان اعمال کنترل، طراحی و پیاده‌سازی شوند.

  • قابليت ترندگيری با امکان تعيين بازه زمانی به‌صورت مطلق و نسبی Min, Max, Interpolation
  • طراحی و نمايش گیج‌ها و نمودارهای آنلاين با قابليت به‌روزرسانی در بازه زمانی دلخواه. (Graphs, Contour Plots, Mimic Diagrams & Histograms)

3. پیاده‌سازی ماژول ارتباط با آزمايشگاه فيزيک و شيمی، دستگاه X-Ray و سيستم کنترل فرايند آماری (Statistical Process Control)

4. ماژول اثربخشی تحليل و مدل‌سازی شرايط فرآيند Overall Equipment Efficiency OEE و تحويل شاخص‌های مرتبط:

  • طراحی و نمايش آنلاين شاخص‌های اثربخشی مطابق با استانداردهای معتبر جهانی.
  • تحويل شاخص‌های Mjouls/ton, Kcal/ton, Kcal/kg, KWh/ton به‌صورت آنلاين.
  • نمايش آنلاين شاخص عملکرد کوره و ساير بخش‌ها.
  • نمايش آنلاين شاخص مطلوب توليد Product Rate Index (PRI).
  • محاسبه شاخص‌های Net & Gross OEE بر اساس تاريخ فراخوانی – ماهانه يا سالانه.
  • ماژول محاسبات هزينه تمام شده فرآيند توليد با امکان تبادل ديتا از طريق ارتباط با سیستم‌های مالی و فراهم آوردن:
  • امکان محاسبه شاخص Cost/Ton با قابليت مشخص نمودن مراکز هزينه و گزارشات هزینه‌های تمام‌شده با در اختیار داشتن آنلاين هزینه‌های جاری و انرژی جهت فرآيند توليد.
  • امکان نمايش آنلاين شاخص‌های Rials/Ton, Rials/KWh, Rials/Mjouls به‌صورت تحليلی و محاسبه مغایرت‌ها از طريق مقايسه با ميزان واقعی.

مديريت آلارم‌ها و رويدادها Alarm & Event Management بر اساس استاندارد EEMUA Publication 191 Alarm System.

5. ماژول ارتباطی با سيستم تعميرت و نگهداری Preventive Maintenance (PM)

  • برقراری ارتباط سيستم مديريت داده با PM جهت آنلاين شدن اطلاعات اساسی خط توليد و جلوگيری از توقفات احتمالی، از نيازهای اصلی پیاده‌سازی سيستم يکپارچه مديريت داده می‌باشد.
  • برقراری لينک مستقيم بين سيستم PIMS و سيستم PM و دريافت اطلاعات و ثبت شرايط مختلف فرايند و نيز بحرانی (دما، ارزش، ساعت کارکرد و ...) و ارسال آن از طريق SMS يا E-Mail به واحد فنی جهت بازرسی و اقدام مناسب با هدف:
  • کاهش توقفات ناخواسته خط توليد با امکان پايش لحظه‌ای فرآيند به‌صورت مکانيزه.
  • حفظ سلامت تجهيزات خط توليد و بهره‌برداری صحيح.
  • کاهش هزینه‌های انبار و قطعات يدکی.
  • انجام تعميرات و تعويض بر اساس شرايط واقعی کارکرد تجهیزات.
  • ماژول ثبت توقفات با امکان ثبت زمان واقعی، بازه زمانی، علل و بخش مربوطه جهت بررسی علل توقف با امکان کدگذاری دپارتمان‌ها و با قابليت افزودن داده‌ها به‌صورت دستی و آمارگيری و جستجوی اتوماتيک به‌صورت آنلاين در تاريخ فراخوانی و نيز استخراج و گزارش‌گيری.

 

رویکردهای قابل بررسی :

 

راه‌حل‌های پیشنهادی برای حل مسئله:

(راه‌حل‌های پیشنهادی لزوماً محدود به پیشنهادهای زیر نخواهد بود)

  • پیاده‌سازی يک سامانه Advanced Data & Process Historian نظیر:

EMERSON

Lean Automation

Automsoft/rapid

نوع همکاری مطلوب :

 براساس پیشنهاد‌ها قابل‌مذاکره خواهد بود.

موارد مورد نیاز در پیشنهادات :

کلیه موارد زیر در طرح ارائه‌شده باید مشخص شوند:

  • تشریح کلیه مراحل فنی.
  • تشریح خروجی ­های حاصل از فرایند.
  • جدول زمان‌بندی و مراحل اجرای روش موردنظر.
  • هزینه­ های موردنیاز برای اجرای طرح.
  • توصیف تیم/ سازمان (رزومه علمی و اجرایی تیم یا فرد)

کلیه فناوران، شرکت های دانش بنیان، دانشگاه ها، پژوهشگاه ها و سایر شخصیت های حقیقی و حقوقی فعال در این زمینه می توانند پیشنهادهای خود را از طریق سایت(روی لینک ارسال پاسخ در انتهای این صفحه کلیک کنید) یا پست الکترونیک Proposal@boomerangtt.com ارسال نمایند.

همچنین به منظور کسب اطلاعات بیشتر با شماره های  02188398563 - 02188398543 تماس حاصل فرمائید.

تاریخ عنوان فایل عملیات
96/07/29 RFP دانلود فایل
96/07/29 Proposal Template دانلود فایل
ارسال پاسخ