شبکه خدمات نوآوری بومرنگ به‌عنوان کارگزار تبادل فناوری یک شرکت متقاضی، در نظر دارد در زمینه رفع نیاز فناورانه" مقاوم سازی درب‌های چوبی در برابر حریق  " با کلیه افراد و شرکت‌های توانمند برای رفع این مسئله، تعامل و همکاری نماید.

ارسال پاسخ

شماره درخواست : RFP129609066
تاریخ اعلام :96/09/05
تاریخ انقضا : 96/10/12


عنوان نیاز فناورانه :

مقاوم سازی درب‌های چوبی در برابر حریق

پیشینه موضوع :

در گذشته درب­ ها به‌صورت کاملاً ساده، شامل یک کلاف، چارچوب، شبکه داخل چارچوب و رویه درب که عمدتاً از تخته 3لایه استفاده می­ شد و در نهایت قفل، لولا، دستگیره و .... ساخته می­ شد. این درب­ ها بدون این که از مواد شیمیایی کندسوزکننده استفاده شود ساخته و به محل مصرف ارسال می­ شد. در هنگام آتش‌سوزی، این درب­ ها در مجاورت با آتش به سرعت شعله ­ور می­ شد و تا سوختن کامل پیش می­ رفت.

درب­ های خروجی ساختمان یا سالن طبقات از نظر مقاومت به آتش، از اهمیت ویژه­ای برخوردار است. اگر در این قسمت­ ها درب مقاومت خوبی در برابر آتش داشته باشد یا به‌عبارت‌دیگر مقاوم در برابر حریق باشد، از سرایت آتش و دودهای سمی به قسمت­ های دیگر ساختمان جلوگیری می­ کند و این امر فرصت فرار کردن افراد را فراهم می­ آورد و از سوی دیگر، به مأموران آتش­ نشانی زمان کافی برای خاموش کردن و کنترل کردن آتش را می­ دهد.

در این شرکت با توجه به نیازهای مشتری و رقابت با شرکت­ های تولیدکننده در این زمینه و همچنین وجود بازارهای بالقوه داخلی و خارجی، اقدام به تحقیق در مورد ساخت درب­ های شبکه‌ای و تیرک دار مقاوم در برابر حریق شد. اقداماتی نیز در این زمینه صورت گرفته از جمله آن، استفاده از پشم سنگ رولی و فله­ ایی در داخل شبکه­ های درب، استفاده از مواد مقاوم در برابر حریق بر پایه تری­ اکسید آنتیموان و تری­ هیدروکسید آلومینیوم، استفاده از مواد ضد حریق سیال است.

نتایج حاصل از این فعالیت­ ها حاکی از آن بود که درب­ های ساخته شده تا حد زیادی در برابر آتش مقاومت می­ کنند و به اصطلاح دوام شعله بر روی درب تا حدود زیادی کاهش می­ یابد اما خصوصیات یک درب استاندارد را نداشته است. ذکر این نکته نیز حائز اهمیت است که برخی از شرکت­ های رقیب موفق به ساخت درب­های مقاوم در برابر حریق شده ­اند

شرح نیاز فناورانه :

آتش‌سوزی یا حریق یکی از قدیمی‌ترین بلایایی است که می‌تواند در زمان کوتاه، دارایی و سلامتی افراد را به خطر اندازد. بنا به تعریف، حریق عبارت است از سوختن مواد سوختنی یا آتشی ناخواسته و در لحظه وقوع از کنترل خارج شده که معمولاً با دود، حرارت و نور توأم است. آتش‌سوزی عبارت از آتشی است که از یک منبع حرارتی در لحظه وقوع کنترل ناپذیر (حادثه) سرچشمه گرفته، یا منبع حرارتی معین کنترل شده‌ایی را ترک کرده و با نیروی حرارتی خود گسترش و توسعه یافته باشد.

 درب‌های چوبی شبکه‌ای و تیرک دار مقاوم در برابر حریق به درب‌هایی گفته می‌شوند که اجزای اصلی آن مثل کلاف، چارچوب و رویه آن از جنس چوب باشد و در برابر حرارت مقاوم باشد. این درب‌ها نقش بسیار مهمی را در بالا بردن امنیت مردم و کاستن خسارات حاصل از آتش‌سوزی ایفا می‌نماید و در ساختمان‌های بلند و در راه‌پله‌ها (پاگرد پله اضطراری) مورد استفاده قرار می‌گیرند تا مردم بتوانند راحت‌تر فرار کنند. استفاده از درب‌های مقاوم در برابر حریق در پله فرار مجتمع‌های مسکونی و تجاری، ادارات، ورزشگاه ها، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها، راه‌های ارتباطی بیمارستان‌ها و اماکن اداری، سالن‌های همایش، فرودگاه‌ها و به‌طورکلی تمام مکان‌هایی که امکان حریق وجود دارد و امنیت آن از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است استفاده می‌شود.

با توجه به این‌که درب‌ها عموماً در مکان‌های ورودی و خروجی یک قسمت خاص تعبیه می‌شوند لذا در هنگام آتش‌سوزی، درب‌ها از اصلی‌ترین اعضای ساختمانی هستند که می‌توانند مانع گسترش آتش شوند. ازآنجایی‌که قسمت عمده‌ای از درخواست‌های مشتری درب‌های چوبی هستند، ازاین‌رو درب‌های چوبی مقاوم در برابر حریق که بتوانند در هنگام آتش‌سوزی مانع گسترش آتش به قسمت‌های دیگر ساختمان شوند از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با توجه به مطالب گفته شده، می‌توان دریافت که درب‌های شبکه‌ای و تیرک دار مقاوم در برابر حریق چوبی امروزه جایگاه خوبی در بین تولیدکنندگان و همچنین مصرف‌کنندگان پیدا کرده است. ازاین‌رو استفاده از تکنیک‌هایی جهت ساخت درب‌های چوبی مقاوم در برابر حریق می‌تواند مورد توجه این شرکت متقاضی باشد. برآورد می‌شود که ظرفیت تولید درب‌های مقاوم در برابر حریق این شرکت حداقل 20000 لنگه در سال باشد.

در تولید درب‌های این شرکت، شبکه و کلاف‌های داخلی درب‌ها معمولاً از جنس چوب روسی است همچنین صفحه رویه درب‌ها معمولاً از جنس تخته لایه، روکش گردو، روکش راش، MDF و روکش نئوپان می‌باشد.

شماتیک نمودار فرآیند عملیات تولید (OPC) و نمودار ریسمانی تولید درب روکش طبیعی در این شرکت در زیر نمایش داده شده است:

 

تصویر زیر برش مقطعی درب‌های شبکه‌ای را نشان می‌دهد:

فازهای پروژه و یا برنامه اجرایی :

  • فاز اول - دریافت پروپوزال‌ها (حداکثر 16 دی ماه 96)
  • فاز دوم- داوری پروپوزال‌ها و تعیین پروپوزال منتخب (حداکثر 16 دی ماه 96)

حوزه های کلیدی موفقیت :

راه‌حل‌ها و پیشنهادها باید الزامات زیر را رعایت نمایند :

  • درب چوبی شبکه‌ای و تیرک دار مقاوم در برابر حریق باید ضخامت بیشتر از 5/1سانتی­متر داشته باشند (به سبب اخذ تأییدیه پایان کار ساختمان و تأییدیه آتش­ نشانی)
  • درب ­ها و چارچوب‌های مقاوم در برابر حریق باید مدت 60 دقیقه دمای خطی 100 تا 1100 درجه سانتی­گراد را تحمل نمایند. لازم به توضیح است که فاصله منبع آتش تا درب 10سانتی­متر است.
  • بعد از تست آتش درب نباید Deform شده باشد.
  • در هنگام آزمون استاندارد، آتش در یک قسمت درب برافروخته می­ شود و در قسمت دیگر درب ترموکوپلی نصب می­ شود تا انتقال حرارت را اندازه­ گیری کند. انتقال حرارت نباید از 180 درجه سانتی­گراد تجاوز نماید.
  • درب باید پس از انجام تست آتش یکپارچگی خود را از نظر ظاهر حفظ کند.
  • درب باید با تمام محتویات خود شامل لولا، قفل، دستگیره و ... برای تست فرستاده شود.
رویکردهای قابل بررسی :

راه‌حل‌های پیشنهادی برای حل مسئله:

(راه‌حل‌های پیشنهادی لزوماً محدود به پیشنهادهای زیر نخواهد بود)

  • استفاده از ترکیبات هالوژن­ دار، معدنی و کندسوز در داخل شبکه درب‌های شبکه‌ای و تیرک دار.
  • استفاده از مواد شیمیایی و پوشش­ های شفاف و اعمال آن­ها بر روی رویه درب­ ها و تیرک­ ها.
  • استفاده از فناوری ­هایی نظیر فناوری نانو برای ساخت پوشش­ های مقاوم در برابر حریق برای قسمت­ های ظاهری درب ­ها.
  • ترجیحاً استفاده از ترکیبات پایه آبی مقاوم در برابر حریق.
  • ترجیحاً استفاده از روش‌های پاششی برای ایجاد خاصیت مقاوم در برابر حریق درب‌ها (به دلیل سهولت اجرا و عدم تغییر و توقف خط تولید)
  • استفاده از چوب اشباع شده (نفوذ مواد کندسوز در داخل سلول‌های چوب)
  • استفاده از درزگیرهای سیلیکونی دودبند با مقاومت بالا در برابر حرارت 800 درجه سانتی­گراد. (جنس ورق چارچوب‌ها ترجیحاً می­ تواند از فولاد به ضخامت 5/1 میلی­متر باشد)

رویکردهای غیر قابل قبول :

  • استفاده از ترکیباتی که سمی باشد و به لحاظ زیست‌محیطی زیان‌بار باشد.
  • استفاده از ترکیباتی که ایجاد بوی نامطبوع کند.
  • استفاده از روشی که باعث ایجاد تغییر در خط تولید گردد.
  • استفاده از ترکیباتی که پس از اعمال شستشو و مصرف مواد پاک کننده اثر مقاومت در برابر حریق را کاهش دهد یا از بین برد.
  • استفاده از ترکیباتی که با مواد شوینده خانگی ایجاد واکنش شیمیایی کند.
  • استفاده از ترکیبات کندسوزی که رنگ و ظاهر درها را تغییر دهند (به سبب اینکه در این حالت زیبایی درب­ ها تحت تأثیر قرار می­ گیرد)
  • استفاده از روشی که منجر به سنگین شدن درب‌ها گردد (بیش از 100 کیلوگرم)
  • استفاده از برخی از ترکیبات مقاوم در برابر حریق که بر پایه تری­ اکسید آنتیموان هستند (چونکه این ترکیبات چسبندگی چوب را تحت تأثیر قرار می­ دهند، برای همین منظور بر روی قسمت­ های زیر رویه درب یا قیدهایی که قرار است از چسب چوب بر روی آن­ها استفاده شود نباید از این ترکیبات استفاده کرد)

نوع همکاری مطلوب :

بر اساس پیشنهادها قابل مذاکره می­ باشد. 

موارد مورد نیاز در پیشنهادات :

کلیه موارد زیر در طرح ارائه‌شده باید مشخص شوند:

  • تشریح کلیه مراحل فنی.
  • تشریح خروجی ­های حاصل از فرایند.
  • جدول زمان‌بندی و مراحل اجرای روش موردنظر.
  • هزینه­ های موردنیاز برای اجرای طرح.
  • توصیف تیم/ سازمان (رزومه علمی و اجرایی تیم یا فرد)

کلیه فناوران، شرکت های دانش بنیان، دانشگاه ها، پژوهشگاه ها و سایر شخصیت های حقیقی و حقوقی فعال در این زمینه می توانند پیشنهادهای خود را از طریق سایت(روی لینک ارسال پاسخ در انتهای این صفحه کلیک کنید) یا پست الکترونیک Proposal@boomerangtt.com ارسال نمایند.

همچنین به منظور کسب اطلاعات بیشتر با شماره های  02188398563 - 02188398543 تماس حاصل فرمائید.

تاریخ عنوان فایل عملیات
96/09/05 RFP دانلود فایل
96/09/05 Proposal Template دانلود فایل
ارسال پاسخ